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UNO o MÁS SERVICIOS OXILASER que completen tu producción.
SOLDADURA
> Alta PRECISIÓN
en el acabado
Principio de Funcionamiento de la Soldadura por Puntos
La soldadura por puntos se basa en un proceso termoeléctrico que combina presión y corriente eléctrica para unir dos o más piezas metálicas. A continuación, se detallan los pasos principales del proceso:
1 Aplicación de Presión: Los electrodos, generalmente de cobre o aleaciones de alta conductividad, ejercen una presión controlada sobre las piezas a soldar. Esta presión asegura un contacto adecuado entre las superficies y reduce la resistencia eléctrica fuera de la zona deseada.
2 Paso de Corriente Eléctrica: Una vez que los electrodos están en posición, se aplica una corriente eléctrica de alta intensidad durante un breve intervalo de tiempo. La resistencia eléctrica natural en el punto de contacto entre las piezas genera un calor localizado que eleva la temperatura hasta el punto de fusión del material.
4 Interrupción de la Corriente: Una vez alcanzada la fusión adecuada, se corta el suministro de corriente. En este punto, el material fundido comienza a enfriarse y solidificarse, formando una unión fuerte e inseparable.
5 Mantenimiento de Presión Durante el Enfriamiento: Es crucial que los electrodos mantengan la presión constante mientras el material solidifica. Esto evita la formación de poros o grietas internas, garantizando una soldadura robusta y de alta calidad.
En resumen, la combinación de presión precisa y calentamiento controlado permite obtener una unión confiable y uniforme, ideal para aplicaciones industriales de alta exigencia.
El servicio de soldadura TIG, MIG y Láser nos permite abordar una amplia variedad de proyectos industriales, garantizando uniones duraderas y de alta precisión en diferentes materiales y espesores. Nos especializamos en ofrecer soluciones adaptadas a diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, construcción y manufactura, siempre enfocándonos en la calidad y satisfacción del cliente.
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte (generalmente argón) para proteger el área de soldadura del oxígeno y la humedad del aire. Este método es conocido por su alta precisión y acabado limpio, siendo ideal para materiales delicados y aplicaciones que requieren soldaduras de alta calidad y precisión.
Ventajas de la Soldadura TIG:
> Alta calidad y precisión: Ofrece un control preciso del calor y el arco, lo que resulta en un acabado limpio y sin salpicaduras.
> Ideal para materiales delgados: Es la mejor opción para soldar chapas finas y componentes delicados sin riesgo de deformaciones.
> Versatilidad de materiales: Adecuada para soldar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
> Resistencia superior: Las uniones soldadas tienen una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
Soldadura MIG (Metal Inert Gas)
La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco que utiliza un alambre de electrodo continuo y un gas protector para fundir y unir los materiales. Es una técnica rápida y eficiente, ideal para proyectos de gran volumen y para materiales de distintos espesores.
Ventajas de la Soldadura MIG:
> Alta velocidad de producción: Ideal para soldaduras rápidas y uniones largas en proyectos de gran escala.
> Fácil de automatizar: Perfecta para producción en serie mediante robots industriales.
> Versatilidad: Funciona bien con una amplia gama de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
> Mejor costo de operación: Es una técnica económica y eficiente para producciones a gran escala.
Soldadura Láser
La soldadura por láser utiliza un haz de luz concentrado para fundir y fusionar las superficies metálicas. Esta técnica es ideal para soldaduras de alta precisión en materiales que requieren un acabado limpio y sin distorsiones térmicas
Ventajas de la Soldadura Laser:
> Precisión extrema: Perfecta para soldar piezas pequeñas y complejas sin dañar áreas circundantes.
> Alta velocidad: Permite una soldadura rápida y precisa, reduciendo el tiempo de producción.
> Baja deformación técnica: Minimiza la distorsión en materiales sensibles al calor, como aluminio y acero inoxidable.
> Sin contacto: No hay desgaste de herramientas, lo que prolonga la vida útil del equipo.
Materiales con los que trabajamos en todos los ESPESORES:
Acero al carbono
> Alta resistencia y durabilidad.
> Aplicaciones en estructuras y maquinaria.
Acero inoxidable
> Resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.
> Usado en sector alimentario, farmacéutico y equipos industriales.
Aluminio
> Ligero y resistente a la oxidación.
> Ideal para aeroespacial, automotriz y fabricación de productos ligeros.
oficina TÉCNICA
> Asesoramos sus
proyectos
ASESORÍA EN DISEÑO
MATERIALES y
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Una Oficina Técnica en el sector metalúrgico es esencial para garantizar que los proyectos se desarrollen de forma eficiente y que cumplan con los estándares de calidad, plazos y especificaciones del cliente.
FUNCIONES:
> Análisis y Viabilidad Técnica del Proyecto
> Diseño y Desarrollo de Planos
> Asesoramiento en la Selección de Materiales
> Definición y Optimización de Procesos de Producción
> Supervisión y Control de Calidad
> Gestión de Proyectos y Plazos
> Optimización de Costes y Presupuestos
> Asesoramiento en Innovación y Mejora Continua
> Documentación y Archivo Técnico
> Asesoramiento Post-Producción
Soporte técnico:
Brindar asistencia técnica durante la instalación y puesta en marcha de los productos en el cliente.
CIZALLA
> Para materiales
de poco espesor
CORTE:
3000 ancho
ESPESOR:
10mm espesor max.
El servicio de corte por cizalla para materiales de poco espesor es esencial en la industria metalúrgica cuando se requieren cortes rápidos, precisos y de bajo costo. Es especialmente útil para proyectos que involucran cortes en serie y no requieren la complejidad de otros métodos de corte.
La cizalla emplea un sistema de cuchillas para cortar materiales metálicos de forma recta. Este método es ideal para trabajar con chapas de poco espesor. A diferencia de otros métodos, como el corte por láser o plasma, la cizalla es rápida, eficiente y económica para cortes simples y rectos.
CARACTERÍSTICAS:
>Alta precisión: La cizalla permite obtener cortes limpios y precisos sin dejar rebabas, lo que minimiza la necesidad de procesos adicionales de acabado.
> Capacidad de corte en serie: Es ideal para producción en masa, ya que puede cortar múltiples piezas de forma rápida y eficiente.
> Versatilidad de materiales: Puede cortar diversos materiales como:
Acero al carbono, Acero inoxidable, Aluminio, Latón y Cobre
> Sin aporte térmico: Al ser un proceso de corte mecánico, no genera calor en la zona de corte, lo que evita deformaciones térmicas en el material.
APLANADO
> para la entregar
en perfecto estado
PRENSA HIDRAULICA 1000:
Toneladas/Aplanado 2000 ancho
x 200mm espesor max.
APLANDORA RODILLOS:
1600 ancho x 25 espesor max.
El aplanado mediante prensa hidráulica y aplanadora de rodillos es un servicio esencial para garantizar que los materiales metálicos se entreguen en perfecto estado, listos para su uso en aplicaciones industriales y de construcción. Al asegurar la planitud y precisión, se optimizan los procesos de fabricación y se mejora la calidad del producto final.
Aplanado con Prensa Hidráulica
Descripción: Ofrece un control preciso del calor y el arco, lo que resulta en un acabado limpio y sin salpicaduras.
Aplicación:
> Ideal para chapas gruesas y materiales con mayor resistencia, como acero al carbono e inoxidable.
>Utilizado para chapas que requieren mayor precisión en la planitud.
Ventajas:
> Alta precisión en el control de la presión aplicada.
> Permite corregir deformaciones complejas y ondulaciones severas.
> Es capaz de trabajar con materiales de distintos grosores y durezas.
Aplanado con Aplanadora de Rodillos
Descripción: Utiliza una serie de rodillos ajustables que aplican presión progresiva sobre la chapa mientras ésta pasa por la máquina. Esta presión elimina las torsiones y ondulaciones de forma continua.
Aplicación:
> Más adecuado para chapas delgadas y materiales más flexibles como aluminio, latón y acero galvanizado.
> Ideal para grandes volúmenes de producción en serie, ya que el proceso es continuo y rápido.
Ventajas:
> Alta eficiencia para chapas de poco espesor y grandes superficies.
> Permite ajustes finos para obtener un acabado homogéneo.
> El proceso es más rápido que el aplanado por prensa, ideal para producción en masa.
CILINDRADO
> cilindro de
3 rodillos
> 2 metros / de 3 mm a 10 mm
diámetro mínimo 250 mm.
> 1,25 metros / de 0,5 mm a 5 mm
diámetro mínimo 100 mm.
El cilindrado por cilindro de 3 rodillos es un servicio metalúrgico clave para la transformación de chapas en piezas curvas o cilíndricas con alta precisión y eficiencia. Este método es ideal para proyectos industriales que requieren formas redondeadas, garantizando acabados de calidad superior y tiempos de producción óptimos.
La chapa pasa entre tres rodillos dispuestos en forma triangular, donde dos rodillos inferiores fijos y uno superior móvil ejercen presión controlada sobre la chapa para doblarla progresivamente hasta alcanzar el diámetro deseado.
Ventajas del Cilindrado con Máquina de 3 Rodillos
> Versatilidad: Permite cilindrar chapas de diversos materiales, como:
Acero al carbono, Acero inoxidable, Aluminio y Latón
> Alta precisión: La configuración de los rodillos garantiza un control preciso del diámetro y la forma.
> Adaptabilidad a diferentes espesores: Es adecuado para chapas de distintos espesores, normalmente en el rango de 2 a 20 mm.
> Reducción de tiempos de producción: El proceso es rápido y eficiente, lo que permite realizar series de cilindrado en poco tiempo.
> Acabado uniforme: Obtiene superficies curvas suaves y homogéneas sin deformaciones o pliegues.
MECANIZADO
> Roscado
y Avellanado
El mecanizado es un proceso metalúrgico fundamental para dar forma, precisión y acabado a piezas metálicas. Dentro de esta categoría, el roscado y el avellanado son dos técnicas esenciales para la preparación de piezas con un alto nivel de detalle y funcionalidad. Estas operaciones son cruciales en la fabricación de componentes que requieren un ensamblaje seguro y preciso, como tornillos, pernos, sistemas de fijación y uniones en una amplia variedad de industrias.
ROSCADO
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Características del Roscado:
Herramientas utilizadas:
> Machos de roscar: Para roscas internas en agujeros.
> Terrajas o troqueles: Para roscas externas en ejes o barras.
> Fresadoras CNC y tornos: Equipos más avanzados para roscas complejas y de gran precisión.
Tipos de roscas:
> Métricas (ISO): Usadas comúnmente en aplicaciones industriales.
> Whitworth (imperial): Más comunes en sistemas antiguos y específicos.
> Rosca trapezoidal y ACME: Para aplicaciones que requieren fuerza y durabilidad, como en sistemas de transmisión de movimiento.
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Ventajas del Roscado:
- Alta precisión: Permite obtener roscas con tolerancias ajustadas, necesarias para un buen ensamblaje.
- Versatilidad: Se puede aplicar en diversos materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y latón.
- Durabilidad: Las roscas mecanizadas tienen una mayor resistencia y durabilidad en comparación con las roscas moldeadas.
AVELLANADO
El avellanado es el proceso de crear un orificio cónico en la superficie de una pieza para permitir que la cabeza de un tornillo o perno quede al ras o por debajo de la superficie de la pieza. Esto es crucial para lograr un acabado estético y funcional en uniones que necesitan ser discretas o aerodinámicas.
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HERRAMIENTAS UTILIZADAS:
> Brocas avellanadoras: Para crear el ángulo deseado en el borde del orificio.
> Fresadoras y taladradoras CNC: Para un avellanado preciso y controlado.
TIPOS DE AVELLANADO:
> Avellanado estándar: Generalmente a un ángulo de 90° o 120°, según el tipo de tornillo.
> Avellanado profundo: Para fijaciones que requieren un ajuste más profundo.
> Acabado superficial: El avellanado también mejora el aspecto y acabado del agujero, eliminando bordes afilados.
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VENTAJAS DEL AVELLANADO:
> Mejor ajuste: Permite que los tornillos queden al ras de la superficie, evitando que sobresalgan.
> Mayor seguridad: Reduce el riesgo de desgaste o daños por cabezas de tornillo sobresalientes.
> Estética: Mejora la apariencia del ensamblaje final, especialmente en productos visibles.
TIEMPOS
DE ENTREGA
URGENTE
> SÚPER EXPRÉS
(-) de 5 horas laborables
> EXPRESS
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o máximo 9 horas laborables
> 24 H *
> 48 H *
> 72 H *
> 96 H *
* Aceptación del pedido hasta las tres de la tarde
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> entrega máxima 5 DÍAS laborables o consultar servicios
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