+ Serveis Metal·lúrgics
Per a un Producte Final Integral
LA TEVA TRIES
UN o MÉS SERVEIS OXILASER que completin la teva producció.
SOLDADURA
en l’acabat
Principi de Funcionament de la Soldadura per Punts
La soldadura per punts es basa en un procés termoelèctric que combina pressió i corrent elèctric per a unir dos o més peces metàl·liques. A continuació, es detallen els passos principals del procés:
1 Aplicació de Pressió: Els elèctrodes, generalment de coure o aliatges d’alta conductivitat, exerceixen una pressió controlada sobre les peces a soldar. Aquesta pressió assegura un contacte adequat entre les superfícies i redueix la resistència elèctrica fos de la zona desitjada.
2 Pas de Corrent Elèctric: Una vegada que els elèctrodes estan en posició, s’aplica un corrent elèctric d’alta intensitat durant un breu interval de temps. La resistència elèctrica natural en el punt de contacte entre les peces genera una calor localitzada que eleva la temperatura fins al punt de fusió del material.
3 Fusió i Soldada:
La calor generada fon les superfícies en contacte, formant una petita àrea fosa (nou de soldadura) que unifica les peces.
4 Interrupció del Corrent:
Una vegada aconseguida la fusió adequada, es talla el subministrament de corrent. En aquest punt, el material fos comença a refredar-se i solidificar-se, formant una unió forta i inseparable.
5 Manteniment de Pressió Durant el Refredament: És crucial que els elèctrodes mantinguin la pressió constant mentre el material solidifica. Això evita la formació de porus o esquerdes internes, garantint una soldadura robusta i d’alta qualitat.
En resum, la combinació de pressió precisa i escalfament controlat permet obtenir una unió de confiança i uniforme, ideal per a aplicacions industrials d’alta exigència.
El servei de soldadura TIG, MIG i Làser ens permet abordar una àmplia varietat de projectes industrials, garantint unions duradores i d’alta precisió en diferents materials i gruixos. Ens especialitzem a oferir solucions adaptades a diverses indústries com l’automotriu, aeroespacial, construcció i manufactura, sempre enfocant-nos en la qualitat i satisfacció del client.
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas)
La soldadura TIG utilitza un elèctrode de tungstè no consumible i un gas inert (generalment argó) per a protegir l’àrea de soldadura de l’oxigen i la humitat de l’aire. Aquest mètode és conegut per la seva alta precisió i acabat net, sent ideal per a materials delicats i aplicacions que requereixen soldadures d’alta qualitat i precisió.
Avantatges de la Soldadura TIG:
> Alta qualitat i precisió: Ofereix un control precís de la calor i l’arc, la qual cosa resulta en un acabat net i sense esquitxades.
> Ideal per a materials prims: És la millor opció per a soldar xapes fines i components delicats sense risc de deformacions.
> Versatilitat de materials: Adequada per a soldar acer al carboni, acer inoxidable i alumini.
> Resistència superior: Les unions soldades tenen una major durabilitat i resistència a la corrosió.
Soldadura MIG (Metall Inert Gas)
La soldadura MIG és un procés de soldadura per arc que utilitza un filferro d’elèctrode continu i un gas protector per a fondre i unir els materials. És una tècnica ràpida i eficient, ideal per a projectes de gran volum i per a materials de diferents gruixos.
Avantatges de la Soldadura MIG:
> Alta velocitat de producció: Ideal per a soldadures ràpides i unions llargues en projectes de gran escala.
> Fàcil d’automatitzar: Perfecta per a producció en sèrie mitjançant robots industrials.
> Versatilitat: Funciona bé amb una àmplia gamma de metalls, incloent-hi acer al carboni, acer inoxidable i alumini.
> Millor cost d’operació: És una tècnica econòmica i eficient per a produccions a gran escala.
Soldadura Làser
La soldadura per làser utilitza un feix de llum concentrat per a fondre i fusionar les superfícies metàl·liques. Aquesta tècnica és ideal per a soldadures d’alta precisió en materials que requereixen un acabat net i sense distorsions tèrmiques
Avantatges de la Soldadura Laser:
> Precisió extrema: Perfecta per a soldar peces petites i complexes sense danyar àrees circumdants.
> Alta velocitat: Permet una soldadura ràpida i precisa, reduint el temps de producció.
> Baixa deformació tècnica: Minimitza la distorsió en materials sensibles a la calor, com a alumini i acer inoxidable.
> Sense contacte: No hi ha desgast d’eines, la qual cosa prolonga la vida útil de l’equip.
Materials amb els quals treballem en tots els GRUIXOS:
Acer al carboni
> Alta resistència i durabilitat.
> Aplicacions en estructures i maquinària.
Acer inoxidable
> Resistència a la corrosió i facilitat de neteja.
> Usat en sector alimentari, farmacèutic i equips industrials.
Alumini
> Lleuger i resistent a l’oxidació.
> Ideal per a aeroespacial, automotriu i fabricació de productes lleugers.
oficina TÈCNICA
> Assessorem els seus
projectes
ASSESSORIA EN DISSENY
MATERIALS i
OPTIMITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ
Una Oficina Tècnica en el sector metal·lúrgic és essencial per a garantir que els projectes es desenvolupin de manera eficient i que compleixin amb els estàndards de qualitat, terminis i especificacions del client.
FUNCIONS:
> Anàlisi i Viabilitat Tècnica del Projecte
> Disseny i Desenvolupament de Plans
> Assessorament en la Selecció de Materials
> Definició i Optimització de Processos de Producció
> Supervisió i Control de Qualitat
> Gestió de Projectes i Terminis
> Optimització de Costos i Pressupostos
> Assessorament en Innovació i Millora Contínua
> Documentació i Arxiu Tècnic
> Assessorament Post-Producció
Suport tècnic:
Brindar assistència tècnica durant la instal·lació i posada en marxa dels productes en el client.
CISALLA
> Per a materials
de poc gruix
CORT:
3000 ample
GRUIX:
10 mm gruix max.
El servei de tall per cisalla per a materials de poc gruix és essencial en la indústria metal·lúrgica quan es requereixen talls ràpids, precisos i de baix cost. És especialment útil per a projectes que involucren corts en sèrie i no requereixen la complexitat d’altres mètodes de tall.
La cisalla empra un sistema de fulles per a tallar materials metàl·lics de manera recta. Aquest mètode és ideal per a treballar amb xapes de poc gruix. A diferència d’altres mètodes, com el tall per làser o plasma, la cisalla és ràpida, eficient i econòmica per a corts simples i rectes.
CARACTERÍSTIQUES:
>Alta precisió: La cisalla permet obtenir talls nets i precisos sense deixar rebaves, la qual cosa minimitza la necessitat de processos addicionals d’acabat.
> Capacitat de tall en sèrie: És ideal per a producció en massa, ja que pot tallar múltiples peces de manera ràpida i eficient.
> Versatilitat de materials: Pot tallar diversos materials com:
Acer al carboni, Acer inoxidable, Alumini, Llautó i Coure
> Sense aportació tèrmica: A l’ésser un procés de tall mecànic, no genera calor en la zona de tall, la qual cosa evita deformacions tèrmiques en el material.
APLANAT
> per a la lliurar
en perfecte estat
PREMSA HIDRAULICA 1000:
Tones/Aplanat 2000 ample
x 200 mm gruix max.
APLANDORA CORRONS:
1600 ample x 25 gruix max.
L’aplanat mitjançant premsa hidràulica i aplanadora de corrons és un servei essencial per a garantir que els materials metàl·lics es lliurin en perfecte estat, llestos per al seu ús en aplicacions industrials i de construcció. En assegurar la planitud i precisió, s’optimitzen els processos de fabricació i es millora la qualitat del producte final.
Aplanat amb Premsa Hidràulica
Descripción: Ofereix un control precís de la calor i l’arc, la qual cosa resulta en un acabat net i sense esquitxades.
Aplicació:
> Ideal per a xapes gruixudes i materials amb major resistència, com a acer al carboni i inoxidable.
> Utilitzat per a xapes que requereixen major precisió en la planitud.
Avantatges:
> Alta precisió en el control de la pressió aplicada.
> Permet corregir deformacions complexes i ondulacions severes.
> És capaç de treballar amb materials de diferents gruixos i dureses.
Aplanat amb Aplanadora de Corrons
Descripción: Descripció: Utilitza una sèrie de corrons ajustables que apliquen pressió progressiva sobre la xapa mentre aquesta passa per la màquina. Aquesta pressió elimina les torsions i ondulacions de manera contínua.
Aplicació:
> Més adequat per a xapes primes i materials més flexibles com a alumini, llautó i acer galvanitzat.
> Ideal per a grans volums de producció en sèrie, ja que el procés és continu i ràpid.
Avantatges:
> Alta eficiència per a xapes de poc gruix i grans superfícies.
> Permet ajustos fins per a obtenir un acabat homogeni.
> El procés és més ràpid que l’aplanat per premsa, ideal per a producció en massa.
CILINDRATGE
3 corrons
> 2 metres / de 3 mm a 10 mm
diàmetre mínim 250 mm.
> 1,25 metres / de 0,5 mm a 5 mm
diàmetre mínim 100 mm.
El cilindratge per cilindre de 3 corrons és un servei metal·lúrgic clau per a la transformació de xapes en peces corbes o cilíndriques amb alta precisió i eficiència. Aquest mètode és ideal per a projectes industrials que requereixen formes arrodonides, garantint acabats de qualitat superior i temps de producció òptims.
La xapa passa entre tres corrons disposats en forma triangular, on dos corrons inferiors fixos i un superior mòbil exerceixen pressió controlada sobre la xapa per a doblegar-la progressivament fins a aconseguir el diàmetre desitjat.
Avantatges del Cilindratge amb Màquina de 3 Corrons
> Versatilitat: Permet cilindrar xapes de diversos materials, com:
Acer al carboni, Acer inoxidable, Alumini i Llautó
> Alta precisió: La configuració dels corrons garanteix un control precís del diàmetre i la forma.
> Adaptabilitat a diferents gruixos: És adequat per a xapes de diferents gruixos, normalment en el rang de 2 a 20 mm.
> Reducció de temps de producció: El procés és ràpid i eficient, la qual cosa permet realitzar sèries de cilindratge en poc temps.
> Acabat uniforme: Obté superfícies corbes suaus i homogènies sense deformacions o plecs.
MECANITZAT
> Roscat
i Avellanat
El mecanitzat és un procés metal·lúrgic fonamental per a donar forma, precisió i acabat a peces metàl·liques. Dins d’aquesta categoria, el roscat i el avellanat són dues tècniques essencials per a la preparació de peces amb un alt nivell de detall i funcionalitat. Aquestes operacions són crucials en la fabricació de components que requereixen un acoblament segur i precís, com a caragols, perns, sistemes de fixació i unions en una àmplia varietat d’indústries.
ROSCAT
El roscat és el procés de crear rosques (internes o externes) en una peça metàl·lica per a permetre l’acoblament d’elements roscats com a caragols i perns. Les rosques poden realitzar-se tant en superfícies cilíndriques (internes)com en barres o eixos (externes), utilitzant eines especialitzades.
Característiques del Roscat
Eines utilitzades:
> Mascles de *roscar: Per a rosques internes en forats.
> Fileres o encunys: Per a rosques externes en eixos o barres.
> Fresadores *CNC i torns: Equips més avançats per a rosques complexes i de gran precisió.
Tipus de rosques:
> Mètriques (ISO): Usades comunament en aplicacions industrials.
> *Whitworth (imperial): Més comuns en sistemes antics i específics.
> Rosca trapezoidal i *ACME: Per a aplicacions que requereixen força i durabilitat, com en sistemes de transmissió de moviment.
Avantatges del Roscat:
– Alta precisió: Permet obtenir rosques amb toleràncies ajustades, necessàries per a un bon acoblament.
– Versatilitat: Es pot aplicar en diversos materials com a acer al carboni, acer inoxidable, alumini i llautó.
– Durabilitat: Les rosques mecanitzades tenen una major resistència i durabilitat en comparació amb les rosques modelades.
AVELLANAT
El avellanat és el procés de crear un orifici cònic en la superfície d’una peça per a permetre que el cap d’un caragol o pern quedi al ras o per sota de la superfície de la peça. Això és crucial per a aconseguir un acabat estètic i funcional en unions que necessiten ser discretes o aerodinàmiques.
EINES UTILITZADES:
> Broques avellanatdoras: Per a crear l’angle desitjat en la vora de l’orifici.
> Fresadores i perforadores CNC: Per a un avellanat precís i controlat.
TIPUS DE AVELLANATS:
> *Avellanat estàndard: Generalment a un angle de 90° o 120°, segons el tipus de caragol.
> Avellanat profund: Per a fixacions que requereixen un ajust més profund.
> Acabat superficial: El avellanat també millora l’aspecte i acabat del forat, eliminant vores esmolades.
AVANTATGES DEL AVELLANAT:
> Millor ajust: Permet que els caragols quedin al ras de la superfície, evitant que sobresurtin.
> Major seguretat: Redueix el risc de desgast o danys per caps de caragol excel·lents.
> Estètica: Millora l’aparença de l’acoblament final, especialment en productes visibles.
TEMPS DE
LLIURAMENT
URGENT
> SÚPER EXPRÉS
(-) de 5 hores laborables
> EXPRESS
en el mateix DIA
o màxim 9 hores laborables
> 24 H *
> 48 H *
> 72 H *
> 96 H *
* Acceptació de la comanda fins a les tres de la tarda
ESTANDAR
> lliurament màxim 5 DIES laborables o consultar serveis
FABRICA FÀCIL i tan ràpid com vulguis
1
PREU gairebé instantani
Carregui els seus arxius, configuri la seva
comanda i obtingui el seu preu durant el dia.
2
Triï DATA DE LLIURAMENT
> Triï data per al lliurament de la seva comanda.
> Indiqui el mètode de pagament i la comanda es realitzarà automàticament en el nostre taller.
3
PRODUCCIÓ
> Fabriquem la seva comanda immediatament.
> Tenim les nostres pròpies instal·lacions de producció i tot anirà sobre rodes.
4
LLIURAMENT
Les seves peces lliurades puntualment sense retards en l’adreça acordada o en les nostres instal·lacions.
Demani ara les seves peces tan ràpid com les necessiti
FABRICACIÓN PROPIA
Garantía del CONTROL DE CALIDAD y el cumplimiento de los PLAZOS DE ENTREGA
