PLEGAT
plegat de metalls ràpid, precís i d’alta qualitat
TOLERÀNCIA DE PLEGAT
segons norma – gruix.
GRANDÀRIA MÀXIMA DE PEÇA DESPLEGADA
> 4000 x 2000 mm
> Més de 320 TONES de Pressió
GRUIX DE PLEGAT
12 mm gruix màxim a 4000 mm
Possibilitat de plegar fins a 20 mm segons dimensions.
Nosaltres t’ho tallem
o porta el teu material llest per al PLEGAT
Tria els serveis que necessitis.
Consulta sobre altres treballs de format i gruixos majors
Plegat d’Alta Precisió
Emprem punxons i matrius específiques per a cada gruix, aconseguint una precisió geomètrica superior i reduint al mínim les marques de plegat.
Més de 320 tones de pressió
Equips de gran tonatge amb tecnologia digital de control d’angle, assegurant resultats precisos en cada detall.
Fabricació Pròpia
Les instal·lacions pròpies garanteixen una producció d’ALTA QUALITAT i control PER AL COMPLIMENT DELS TERMINIS DE LLIURAMENT.
FABRICA FÀCIL y tan tan ràpid com vulguis
TEMPS
DE LLIURAMENT
URGENT
> SÚPER EXPRÉS
(-) de 5 hores laborables
> EXPRESS
en el mateix DIA
o màxim 9 hores laborables
> 24 H *
> 48 H *
> 72 H *
> 96 H *
* Acceptació de la comanda fins a les tres de la tarda
ESTANDAR
> lliurament màxim 5 DIES laborables o consultar serveis
FABRICA FÀCIL y tan tan ràpid com vulguis
1
PREU gairebé instantani
Carregui els seus arxius, configuri la seva
comanda i obtingui el seu preu durant el dia.
2
Triï DATA DE LLIURAMENT
> Triï data per al lliurament de la seva comanda.
> Indiqui el mètode de pagament i la comanda es realitzarà automàticament en el nostre taller.
3
PRODUCCIÓ
> Fabriquem la seva comanda immediatament.
> Tenim les nostres pròpies instal·lacions de producció i tot anirà sobre rodes.
4
LLIURAMENT
Les seves peces lliurades puntualment sense retards en l’adreça acordada o en les nostres instal·lacions.
Demani ara les seves peces tan ràpid com les necessiti
del CONTROL DE QUALITAT i el compliment dels TERMINIS DE LLIURAMENT
Preguntes freqüents sobre el plegat de xapa
Com es dissenya una peça considerant el procés de plegat?
El disseny ha de tenir en compte el tipus de material, el gruix, i els angles necessaris. És important considerar factors com el radi de doblegat, la seqüència de plecs, i la compensació de gruix per a evitar fractures o deformacions. A més, se sol realitzar una anàlisi prèvia de les tensions i deformacions que experimentarà la peça durant el plegat.
Quins inconvenients poden sorgir en plegar xapa?
Alguns inconvenients inclouen la possibilitat de generar tensions internes en el material que poden causar deformacions o fractures si el procés no es controla adequadament. A més, el plegat requereix de maquinària especialitzada i pot tenir limitacions quant al gruix i la complexitat de les formes a aconseguir.
Quins materials són els idonis per al procés de plegat?
Els materials més adequats inclouen acers al carboni, acers inoxidables, alumini, coure i llautó. L’elecció depèn de la resistència, ductilitat i gruix del material, així com de les especificacions del projecte.
Quin és el mètode més eficient per a realitzar el plegat de xapa?
El mètode més eficient sol ser l’ús de premses dobladores *CNC (control numèric informatitzat), ja que permeten una alta precisió, *reproducibilidad i velocitat en el procés. Aquests equips també permeten programar diferents angles i dissenys de plegat amb exactitud.
En què consisteix el procés de plegat de xapa?
El plegat de xapa és un procés de deformació en el qual s’aplica pressió a una làmina metàl·lica per a donar-li forma mitjançant la creació de plecs o plecs. Això es realitza normalment amb una màquina dobladora o premsa, que usa una matriu i un punxó per a modelar la xapa d’acord amb els angles i formes requerides en el disseny.
Quines són les aplicacions principals del plegat de xapa?
Aquest procés s’usa àmpliament en la fabricació de peces per a sectors com l’automotriu, la construcció, la indústria d’electrodomèstics, i en projectes arquitectònics. És ideal per a crear elements estructurals, gabinets, carcasses i components de maquinària, entre altres.
En quines situacions és recomanable emprar el plegat de xapa?
El plegat de xapa és especialment útil quan es necessita fabricar peces amb formes tridimensionals a partir de làmines planes, creant angles i plecs específics. És recomanable en projectes que requereixen peces resistents i lleugeres, amb una producció eficient i precisa.
Quins beneficis ofereix el plegat de xapa?
Entre els seus avantatges estan la rapidesa i precisió en la producció, la possibilitat d’aconseguir una gran varietat de formes sense necessitat d’acoblaments, i la resistència afegida que el procés de plegat confereix a les peces. A més, el plegat redueix el desaprofitament de material en optimitzar l’ús de la xapa.
És senzill dur a terme el plegat de xapa?
Encara que el procés pot ser relativament senzill per a operadors capacitats, aconseguir resultats d’alta precisió i qualitat requereix coneixements tècnics i l’ús de maquinària adequada. A més, factors com el tipus de material i el gruix de la xapa afecten la complexitat del procés.
Quines tècniques s'utilitzen per al plegat de xapa?
Existeixen diverses tècniques de plegat, entre elles el plegat en V, el plegat en O, i el plegat de vorell. Cadascuna és adequada per a diferents aplicacions i permet obtenir diferents tipus de plecs i angles, ajustant-se al disseny requerit de la peça.
